油壓機安裝調試
液壓系統公司安裝、調試
首先，按照液壓系統原理圖及清單，核對液壓件的數量，確認所有液壓件的質量狀況安裝前應檢查各液壓件及部件應完好無損，其次，液壓元件所附帶的密封件應完整無缺并全在密封件保管期限，液壓管道，管接頭，軟管均應清潔干凈。
液壓元件的拆洗與測試
液壓元件在運輸或庫存期間易侵入污染物和銹濁。新的液壓元件內部也有可能殘留未清除盡的污物。確認未被污染的液壓元件可不拆洗。但需進行性能檢測，質量檢驗。
液壓系統的清洗
液壓系統安裝完畢后，在試動行前必須對管道，進行循環清洗。液壓系統的正常使用對清潔度的要求是很嚴格的，首先保證液壓管路，管接頭，閥組及郵箱清潔干凈。其次保證所用的液壓油達到清潔度的要求。
液壓系統的調試：確認液壓系統凈化符合標準后，向油箱加入規定的介質。加入油介質時一定要過濾，濾芯的精度要符合要求，在檢查整個液壓系統安裝無誤后，方可進行調試。
空運行：將溢流閥的壓力調節旋扭松開，各電磁閥斷電，然后使電機接通電源，點動電機，檢查電機轉向是否正確。如果正確，可連續接通電源，此時油泵排出的液壓油經溢流閥卸荷回郵箱。
壓力調試：調節溢流閥調壓旋扭，使壓力逐級升高，達到調定壓力后保持一段時間，檢查整個液壓系統有無泄露，如果有泄露，及時處理。
試運行：啟動電動機帶動泵運行，按動左行或右行按扭，調節變幅油缸速度使之達到要求。調試注意事項：不準在執行元件運動狀態下調節系統的工作壓力。
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