油壓機(jī)運(yùn)用一段時(shí)刻后出現(xiàn)磨損是正常的，但事出必有因，所以我們也要理解磨損的主要原因，這也是今天要介紹的內(nèi)容。
首先，是四柱油壓機(jī)的加工質(zhì)量差，作業(yè)臺(tái)面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過(guò)程中，保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免呈現(xiàn)高低不平，從而在作業(yè)臺(tái)移動(dòng)時(shí)就會(huì)磨損，磨損后的鑄鐵屑?jí)嬄湓趬|板上，又進(jìn)一步加重液壓機(jī)的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使光滑劑不能起作用，因?yàn)樽鳂I(yè)臺(tái)下外表及墊板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)；其次，觸摸不均勻，小型液壓機(jī)作業(yè)臺(tái)小外表與墊板觸摸面較大，不可能像導(dǎo)軌面那樣刮研，很難保證到達(dá)75%以上觸摸面積的要求，現(xiàn)在一般觸摸面積只能到達(dá)30%~40%,有的乃至是點(diǎn)或線觸摸，下橫梁剛度很差時(shí)，也會(huì)影響作業(yè)臺(tái)與墊板的均勻觸摸；
還有，氧化皮不易鏟除，在多功能液壓機(jī)鑄造過(guò)程中，墜落氧化皮許多，易從作業(yè)臺(tái)面聯(lián)結(jié)處及兩頭縫隙中墜落到墊板上，而氧化皮硬度高，愈加重了墊板的磨損，應(yīng)留意規(guī)劃鏟除氧化皮或避免氧化皮落到?jīng)_突面上的裝置；
然后，油壓機(jī)作業(yè)臺(tái)平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重，鑄造時(shí)鋼錠及料頭往往從一定高度墜落到臺(tái)面上，從而使作業(yè)臺(tái)變形，在長(zhǎng)時(shí)刻移動(dòng)過(guò)程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較快，別的因?yàn)闊徜撳V及料頭在作業(yè)臺(tái)面上長(zhǎng)時(shí)刻烘烤，會(huì)使作業(yè)臺(tái)上外表與下底面溫差較大，也會(huì)引起變形，一般中間受熱厲害，臺(tái)面上凸起，兩頭就磨損較快；別的，移動(dòng)作業(yè)臺(tái)的磨損會(huì)引起液壓機(jī)振蕩，不利于運(yùn)作，維護(hù)人員要加強(qiáng)液壓機(jī)械的防備作業(yè)，及時(shí)處理毛病，正確安全運(yùn)用設(shè)備。
當(dāng)油壓機(jī)裝置結(jié)束后，首先應(yīng)該擦去防銹油脂并進(jìn)行清污除塵，向油箱內(nèi)注入經(jīng)過(guò)濾后的潔凈液壓油，注油量應(yīng)該大于顯示油量的油標(biāo)尺的2/3以上，接通外線電源，接好后發(fā)動(dòng)電機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵規(guī)定的工作方向一致，將試壓墊筒整理潔凈，放置在液壓機(jī)周?chē)?/span>
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